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4.1設備在操作前各運動(dòng)零部件必須處于原始位置。如下:

4.1.1動(dòng)模板在開(kāi)模位置。

4.1.2砂筒在升起和返回位置。

4.1.3射砂在關(guān)閉位置。

4.2動(dòng)作順序

合模缸進(jìn)合模砂筒缸進(jìn)壓緊缸進(jìn)壓緊射砂排氣壓緊缸退射頭松開(kāi)砂筒缸退固化合模缸推開(kāi)模頂芯取芯清理4.3操作前的準備工作

4.3.1打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)(電源指示燈亮)按動(dòng)復位按鈕把各運動(dòng)零部件回

歸至原始位置。

4.3.2打開(kāi)壓縮空氣總閥門(mén)，排凈分離器中的水。加足油霧中的油，用調壓

閥調節壓縮空氣壓力，使壓力達到0.5-0.7mpa時(shí)方可工作。

4.3.3檢查砂斗內是否加滿(mǎn)砂，否則及時(shí)補充。

4.3.4模具加熱:芯盒加熱應在每工作開(kāi)始。手動(dòng)操作方式運行1-3次后芯

盒處于合模狀態(tài)下進(jìn)行。加熱溫度按工藝要求設定值200-260℃之間選定。

4.3.5檢查脫模劑罐內有足夠的脫模劑，應及時(shí)補充。

4.4工作方式選擇

4.4.1手動(dòng)操作:手動(dòng)操作主要用來(lái)檢查、調節主機各零部件運轉情況。為

自動(dòng)操作做好準備工作。也可手動(dòng)操作完成制芯過(guò)程。將手動(dòng)、自動(dòng)旋轉按

鈕轉至手動(dòng)位置(手動(dòng)指示燈亮)分別扳動(dòng)按鈕使設備各零部件有原始位置

按動(dòng)作順序完成制芯過(guò)程。

4.4.2自動(dòng)操作:自動(dòng)操作為一次單周循環(huán)。

按壓?jiǎn)?dòng)按鈕，設備即可按工作順序自動(dòng)循環(huán)一周完成制芯過(guò)程。再按動(dòng)按

鈕又進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

4.5應急操作

射芯機在自動(dòng)運行中發(fā)生故障時(shí)應立即按停止按鈕，停止工作。在停止狀態(tài)

下芯盒仍在繼續加熱，是否終止加熱，按故障情況相應決定。故障處理后繼

需續工作，首先按壓停止按鈕再按壓復位按鈕，使設備各零部件回歸原始位

置后再按壓?jiǎn)?dòng)按鈕重新工作。

4.6停機

4.6.1暫時(shí)停機:若操作者暫時(shí)離開(kāi)機器，需要停機時(shí)按下停止按鈕。然后

按復位按鈕使各部件回歸各自的原始位置。用手動(dòng)將模具合上。模具仍保持

加熱狀態(tài)。

4.6.2班后停機和長(cháng)期停機

操作者完成一個(gè)班次任務(wù)后或需要長(cháng)期停機時(shí)，應做好如下工作:

a)關(guān)掉總電源

b)關(guān)閉總氣道進(jìn)氣閥和儲氣罐的氣閥。打開(kāi)排氣閥，排除余壓和水

c)若長(cháng)期停機需清理砂斗和射砂筒中余砂。